شیر اطمینان(safety valve،سیفتی ولو)
شیر اطمینان(سیفتی ولو) | safety valve
دستگاه کاهش فشار هر وسیله ای است که می تواند یک سیستم را از شرایط فشار بیش از حد حفظ کند.
شیر اطمینان یک دستگاه کاهش فشار است که به خودی خود فعال می شود و هدف اصلی آن محافظت از جان و تجهیزات است.
از طریق تخلیه کنترل شده مقدار مورد نیاز (نامی) سیال در فشار از پیش تعیین شده، یک شیر اطمینان باید از فشار بیش از حد در مخازن و سیستم های تحت فشار جلوگیری کند و در محدوده هایی که توسط کدهای بین المللی تعیین می شود عمل می کند.
شیر اطمینان صنعتی اغلب دستگاه کنترل نهایی در پیشگیری از حوادث یا انفجارهای ناشی از فشار بیش از حد است.
سیفتی ولو باید زمانی که فشار سیستم به سطح ایمن در مقادیر تعیین شده بازگشت با فشار از پیش تعیین شده بسته شود.
سیفتی ولو ها باید با موادی طراحی شوند که با بسیاری از سیالات ، از هوا و آب ساده گرفته تا خورنده ترین و سمی ترین مواد سازگار باشند.
آنها(safety valves) همچنین باید به گونه ای طراحی شوند که به طور مداوم بر روی انواع سیالات و فازهای سیال کار کنند.
این پارامترهای طراحی منجر به طیف گسترده ای از محصولات SRV در بازارهای امروزی میشود، با یک ویژگی که همه آنها باید با کدهای شناخته شده بین المللی مطابقت داشته باشند.
کاربرد سفتی ولو
كمپرسورها، ديگهای بخار، توربينها، ظروف و لوله ها و ساير تأسيسات تحت فشار كه محتوی گاز يا مايعات هستند اغلب شرايط كارشان طوری است كه با فشار بالا رونده تحت كنترل مواجه میباشند.
بعضی اوقات امكان دارد دستگاههای كنترل كننده خراب شده و وظيفه خود را درست انجام ندهند و باعث بالارفتن فشار دستگاهها بيش از حد مجاز شوند. در اين صورت امكان صدمه ديدن و تركيدن و انفجارو در نتيجه وارد آمدن خسارت جانی و مالی فراوانی وجود دارد.
اين شيرهای ایمنی در فشاری كه سازنده مشخص كرده است باز میشود كه برای گازها، هوا، بخارو مایعات بكار برده میشود. اين شيرهای اطمینان بطور خودكار از افزايش غير مجاز فشار بر روی ظروف تحت فشار و سيستم لوله كشی جلوگيری میكنند.
سیفتی ولو بطور خودكار از افزايش فشار قبلاً تعيين شده گاز، جلوگيری میكند، به عبارت ديگر در مواقع لزوم مقدار لازم گاز، بخار آب يا هوا را تخليه مینمايد تا فشار دستگاه به اندازه مجاز برسد.
شیرهای اطمينان را بايد طوری انتخاب كرد كه در صورت بهم خوردن تعادل فشار ظرف( در حدود ده درصد بيش از فشاری كه ظرف بايد معمولا نگهدارد و يا در حد بالاترين فشاری كه ظرف میتواند تحمل كند)
شير اطمينان باز شده و مقادير مايع يا گاز را خارج كند. سطح شیر اطمينان باید بالاتر يا مساوی سطح دريچه شير ورودی ظرف و يا مخزن مورد نظر باشد.
گازهای خارج شده از شير ايمنی اگر مضر نباشند (مانند هوای فشرده و بخار آب) در فضا رها میشوند ولی اگر مسموم كننده يا قابل اشتعال باشد به داخل سيستم جمع آوری گازهای بی مصرف هدايت شده و در مشعل پالايشگاه سوزانده میشوند.سفتی
طراحی شیر اطمینان(دیزاین سیفتی ولو)
طراحی شیرهای اطمینان رویکردی است که با استفاده از روش های مختلف، به دست آوردن کیفیت و دوام بالایی در شیرهای ایمنی را هدف قرار می دهد. به طور کلی، هر شیر اطمینان یک سری اجزا و ترکیبات دارد که به همراه یکدیگر کار می کنند تا فشار را در سیستم های لوله کشی کنترل و مدیریت کنند.
به طور معمول،سیفتی ولو ها به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: شیرهای فشار کنترل شده و شیرهای فشار کنترل نشده. در شیرهای فشار کنترل شده، فشار بر روی یک نوار فشار فشرده شده و به دلیل فشار بالا درون این نوار فشار، سیگنال به شیر داده می شود که باعث ایجاد باز شدن شیر و کنترل فشار می شود. در شیرهای فشار کنترل نشده، فشار بر روی یک محفظه قرار دارد و در صورت بروز فشار بیش از حد در سیستم، شیر به صورت خودکار باز می شود و فشار را تخلیه می کند.
با توجه به نوع شیر اطمینان و کاربرد آن، طراحی شیر باید به گونه ای باشد که در جلوگیری از بروز حوادث، مصدومیت ها و خسارات بدنی و مالی اثر بخش باشد. برای این منظور، شیرهای اطمینان باید به دقت بسیار بالایی طراحی و ساخته شوند تا دوام، پایداری و کارایی بالا را در برابر شرایط مختلف تضمین کنند.
شیرهای اطمینان یا SRV ها باید با موادی طراحی شوند که با بسیاری از سیالات ، از هوا و آب ساده گرفته تا خورنده ترین و سمی ترین مواد سازگار باشند.
سیفتی ولو ها همچنین باید به گونه ای طراحی شوند که به طور مداوم بر روی انواع سیالات و فازهای سیال کار کنند.
در طراحی شیرهای اطمینان، عواملی مانند نوع مواد استفاده شده، اندازه، وزن، شکل، عملکرد و محدوده کاربردی شیر، بسیار مهم هستند. همچنین، در طراحی شیرهای اطمینان به استانداردهای مختلفی نظیر ANSI، API، ASME و DIN توجه شده و این استانداردها برای تضمین کیفیت و دوام بالایی در شیرهای اطمینان، حائز اهمیت هستند. در نهایت، طراحی شیرهای اطمینان باید به دقت تست شده و تأیید شود تا با توجه به شرایط مختلف کاربرد، دقت و پایداری بالایی را داشته باشند.
این پارامترهای طراحی منجر به طیف گسترده ای از محصولات SRV در بازارهای امروزی میشود، با یک ویژگی که همه آنها باید با کدهای شناخته شده بین المللی مطابقت داشته باشند.
اجزا شیر اطمینان
اجزای به کار رفته برای ساخت سفتی ولو بصورت زیر میباشد.
شماره | نام قطعه | نام فارسی |
1 | Body | بدنه |
2 | Bonnet | بانت |
3 | Cap | درپوش |
4 | Nozzle | نازل |
5 | Disk | دیسک |
6 | Disk Holder | دیسک هلدر |
7 | Guide Bushing | بوش |
8 | Guide | گاید |
9 | Spindle | اسپیندل |
10 | Bottom Spring Plate | پلیت پایینی فنر |
11 | Upper Spring Plate | پلیت بالایی فنر |
12 | Spring | فنر |
13 | Adjusting Screw | پیچ تنظیم |
14 | Adjusting screw lock nut | مهره قفل کن پیچ تنظیم |
15 | Blowdown Ring | بلودان رینگ |
16 | Blowdown Screw | پیچ قفل کن |
17 | Blowdown Screw lock Nut | مهره قفل کن |
18 | Stud Bolt | بولت |
19 | Hex Nut | مهره |
20 | Roller Thrust Bearing | بیرینگ |
22 | Bottom Guide | گاید پایینی |
23 | Bellows Assembly | بلوز |
24 | Lift Stopper | محدود کننده لیفت |
25 | Ball | ساچمه |
26 | Split Ring | رینگ |
27 | Disk Retainer | نگهدارنده دیسک |
29 | Elbow | زانویی |
30 | Nozzle O-ring | اورینگ |
31 | Disk Holder O-ring | اورینگ |
32 | guide gasket | گسکت |
تست سیفتی ولو یا شیر اطمینان
شیرهای اطمینان باید به صورت دوره ای تست شوند تا از عملکرد صحیح آنها اطمینان حاصل شود. فرکانس آزمایش بسته به نوع سیستم و مقررات صنعت متفاوت است. با این حال، اکثر صنایع توصیه می کنند که سیفتی ولوها حداقل یک بار در سال آزمایش شوند.
کسب اطلاعات بیشتر درباره تست شیرهای اطمینان
عملکرد سفتی ولو
یک سوپاپ اطمینان با واکنش به تغییرات فشار در سیستم عمل می کند که توسط مکانیزم دیسکی با فنر حس می شود. این مکانیسم شامل یک دیسک متحرک یا یک پیستون است که زمانی باز می شود که نیروی ایجاد شده توسط فشار از حد فشار فنر از پیش تعیین شده بیشتر شود.
با افزایش فشار داخل سیستم، به دیسک یا پیستون فشار وارد می کند که به نوبه خود شروع به فشرده شدن فنر می کند. هنگامی که نیروی ایجاد شده توسط فشار به حد مجاز فشار فنر از پیش تعیین شده می رسد، دیسک یا پیستون به سمت بالا حرکت می کند و اجازه می دهد فشار از طریق یک خروجی آزاد شود.
این آزاد شدن فشار باعث کاهش فشار در سیستم شده و از رسیدن آن به سطوح خطرناک یا مخرب جلوگیری می کند. هنگامی که فشار سیستم به سطح ایمن کاهش می یابد، فشار فنر دیسک یا پیستون را به موقعیت اصلی خود می راند و خروجی را آب بندی می کند و سیستم را به فشار کاری عادی خود باز می گرداند.
به طور کلی، شیر اطمینان از تحت فشار قرار گرفتن بیش از حد سیستم جلوگیری می کند و تضمین می کند که ماشین آلات و تجهیزات از آسیب یا خرابی های فاجعه بار ناشی از فشار بیش از حد محافظت می شوند.
سایز و کلاس شیرهای اطمینان
سایز و کلاس شیرهای اطمینان پایلوت دار (PILOT OPERATED SAFETY RELIEF VALVES SIZING)
شماره | سایز(size) | اریفیس(orific) | کلاس(class) |
1 | 1×2 | D,E | 150-2500 |
2 | 1.5×2 | D,E,F | 150-2500 |
3 | 1.5×3 | G,H | 150-2500 |
4 | 2×3 | G,H,J | 150-2500 |
5 | 3×4 | J,K,L | 150-1500 |
6 | 4×6 | L,M,N,P | 150-1500 |
7 | 6×8 | Q,R | 150-600 |
8 | 8×10 | T | 150-600 |
سایز و کلاس شیرهای اطمینان فنری (SPRING LOADED SAFETY RELIEF VALVES SIZING)
شماره | سایز(size) | اریفیس(orific) | کلاس(class) |
1 | 1×2 | D,E | 150-600 |
2 | 1.5×2 | D,E | 900-1500 |
3 | 1.5×2 | F | 150-600 |
4 | 1.5×3 | F | 300-2500 |
5 | 1.5×3 | G | 150-900 |
6 | 1.5×3 | H | 1500-2500 |
7 | 2×3 | G | 150-300 |
8 | 2×3 | H | 300-1500 |
9 | 2×3 | J | 150-300 |
10 | 3×4 | J | 300-1500 |
11 | 3×4 | K | 150-600 |
12 | 3×6 | K | 900-1500 |
13 | 3×4 | L | 150-300 |
14 | 4×6 | L | 300-1500 |
15 | 4×6 | M | 150-900 |
16 | 4×6 | N | 150-900 |
17 | 4×6 | P | 150-900 |
18 | 6×8 | Q | 150-600 |
19 | 6×8 | R | 150-300 |
20 | 8×10 | R | 300-600 |
21 | 8×10 | T | 150-300 |
سایز و کلاس شیرهای اطمینان کامپکت (COMPACT VALVES SIZING)
شماره | سایز(size) | اریفیس(orific) | کلاس(class) |
1 | 0.5×0.5 | D,E | 150-1500 |
2 | 0.5×1 | D,E | 150-1500 |
3 | 0.75×0.75 | D,E | 150-1500 |
4 | 0.75×1 | D,E | 150-1500 |
5 | 1×1 | D,E | 150-1500 |
6 | 1×1.5 | D,E,F | 150-1500 |
تعمیر سفتی ولو
تعمیر شیر اطمینان معمولاً شامل مراحل زیر است:
1. جداسازی سوپاپ: شیر اطمینان از نظر قطعات آسیب دیده یا فرسوده بررسی می شود. تمام قطعات به طور کامل تمیز می شوند تا هر گونه باقیمانده یا آلودگی از بین برود.
2. بازرسی: اجزای سوپاپ از نظر علائم سایش یا آسیب، از جمله نازل، دیسک، فنرها و بدنه بازرسی می شوند. اگر اجزای شیر غیر قابل تعمیر باشند، قطعات تعویض سفارش داده می شود.
3. تعمیر یا تعویض قطعات: بسته به میزان آسیب، ممکن است برخی از قطعات نیاز به تعویض یا تعمیر داشته باشند. واشر، مهر و موم و سایر قطعات معمولاً به عنوان بخشی از فرآیند تعمیر تعویض می شوند.
4. مونتاژ مجدد: پس از تعویض تمام قطعات آسیب دیده یا فرسوده، شیر دوباره مونتاژ شده و برای اطمینان از عملکرد صحیح آن تست می شود.
5. تست فشار:سیفتی ولو از نظر ظرفیت نگهداری فشار، نشتی و زمان پاسخ آزمایش می شود. سوپاپ قبل از اینکه بتواند مجدداً در خدمت باشد، باید استانداردها و مقررات صنعتی را برآورده کند یا از آن فراتر رود.
6. بازرسی نهایی: پس از اتمام موفقیت آمیز آزمایش، شیر به صورت بصری بررسی می شود تا مطمئن شوید که هیچ قطعه یا قطعه ای بیرون نمانده است. شیر همچنین برای اطمینان از عدم خوردگی و نشتی بررسی می شود.
به طور کلی، شیرهای ایمنی نقش اساسی در جلوگیری از فشار بیش از حد سیستم و تضمین ایمنی پرسنل و تجهیزات دارند. نگهداری، بازرسی و تعمیر منظم برای حفظ عملکرد صحیح شیرهای ایمنی و محافظت مداوم از سیستم ها ضروری است.به همین منظور یکی از خدمات اصلی که این شرکت ارائه میدهد تعمیر شیرآلات میباشد.